浙江嘉兴：袁花名企打造“无废工厂”，助创美镇“无废城市”

无废工厂是创建“无废城市”的一个重要单元。近日，嘉兴市第二批“无废工厂”评估结果名单公布，袁花镇的浙江晶科能源有限公司榜上有名。这是晶科能源继工信部绿色工厂、嘉兴优秀环保企业之后，获得的新的荣誉称号，标志着企业在工业废物减量化、资源化、无害化有了新的突破。

技术创新实现源头减量

走进浙江晶科能源有限公司，只见企业的新厂房正在如火如荼地建设中。“新厂房将引进更加先进的技术及装备，在生产过程中实现硝酸和硫氢化钠‘零’使用。”晶科能源环保工程师吴鑫斯介绍，原电池片生产过程中采用硝酸作为酸抛原料，后来企业采用硫氢化钠作为碱抛原料进行代替。碱抛代替酸抛让生产过程中不再产生氮氧化物废气和含硝酸废水。

正是因为调整工艺，企业在大大降低废气和废水末端治理成本的同时，有效减少了污染物排放。从数据表上可以清晰地看到化学用量的变化，2020年硝酸使用了5939吨，2021年硫氢化钠使用了2100吨，这两个数字在今年都将变为0。

不只是原料使用，“无废”的理念在生产环节中处处有体现。先进设备的使用，生产过程的严格把关，消除了绝大多数存在浪费的工艺。“在保证产品质量的情况下，我们使用了产品尺寸增加和薄片化技术，持续减少生产原料，提升生产效率。”吴鑫斯说道，通过此项技术，电池片面积增加一倍，厚度减少一半，污染物排放量降低35%，而效率仍保持不变。“相当于原料不变，产能增加一倍。”

“变废为宝”加大循环利用

源头控制仅仅是建设“无废工厂”的一项内容，处置环节的“变废为宝”同样重要。

据了解，为了营造适合员工的工作和生产的环境，晶科能源生产车间全天保持着适宜的温度。在冬天，就需要外部设备对车间进行供热。以往供热过程中被白白排放掉的余热，如今正悄然“变身”，通过空压机余热回收技术循环利用，由中央空调再次送到车间里，实现了余热的“变废为宝”。再加上冷冻机智能控制系统项目，可以按照车间需求调整最佳运行负载，进一步减少用电量。2022年两个项目已节约用电363.46万千瓦时，折合减排二氧化碳3623吨。

与此同时，晶科能源通过ROR浓水回收系统和综合浓水回用，将其水质较好的浓水进行再次过滤，二次利用，并将超滤浓水及其他浓水回收利用到废气处理补水、冷却塔补等，去年共节约用水18.85万吨。

“除了余热、浓水，我们还能将污泥变废为宝。”吴鑫斯介绍，企业生产废水处理过程中会产生大量的氟化钙污泥，原来大部分由热电厂焚烧处置，造成了资源的浪费。近年来，企业不断与多家污泥综合利用单位进行合作，将其变成萤石，应用于钢铁、化工新材料等产业，截至目前，污泥综合利用率已达90.04%。

光伏发电助力绿色发展

作为全球化光伏新能源企业，晶科利用先进的光伏技术，不断提升产品发电效率及可靠度，降低了发电成本，在提高能效、降低排放、节约资源等方面树立了行业标杆，做出了卓越的贡献。

为全面贯彻绿色发展理念，蔚蓝的光伏板不仅铺到了全球多个国家，还铺到了自家厂房屋顶。晶科能源持续推进光伏电站建设，提高清洁能源的使用，装机量从2020年6.4兆瓦提升至目前的15.7兆瓦，单去年就已为企业提供了超过1200万千瓦时的电量，折合减排二氧化碳1.2万吨。

“节能减排是企业应尽的社会责任，让有限的资源创造更大的价值，对企业来说，也是提升效益的好事。”在企业看来，“无废工厂”理念与企业发展思路和战略布局不谋而合。

绿色征途，永不止步。目前，企业承担的十三五科技部重点研发计划可再生能源与氢能技术重点专项“晶硅光伏组件回收处理成套技术和装备”正在实验阶段，该项目将完善光伏组件的回收体系，实现资源价值最大化。打通绿色产业链的“最后一公里”，真正实现可持续发展，晶科能源一直在努力。

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