大型冷冻机房安装分几步？八大步骤详细分析~
在机房的施工中，不少人总认为设备的安装在施工中是主体，起主导地位。其实，从机房的设备与管道的布置上分析，设备（冷水机组和泵类）是布置在地面上的。对设备安装来说，当它吊运在机房该层后，只需再作水平拖运，同时设备与基础采用挠性连接，比较容易就位和调校。
而冷冻机房主管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排列。对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难，还在于设备先装则易受损，如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等，防不胜防。
由此可见，沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在大型的机房安装施工，必然会产生错位现象。
因此，随着科技的进步，建筑安装水平的提高，只要放线精度高，在施工顺序中应该摈弃管道从属于设备，设备必须先于管道安装的传统认识。
经过上述分析，我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序，让出机房的全部空间给主管（位于机房上空的）先装。这样，大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍，施工速度和施工质量就会显著的提高。
在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。
大型冷冻机房的安装工艺顺序在解决了相关的技术问题后，施工工艺流程图可以表述如下图：
1、技术准备
施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：
1.1 熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；
现在暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD 绘制，安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划，但在施工图出图前往往没有进行详细的校对，经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、协调造成很大困难。
对于大型商业、公共建筑，冷冻机房内管线复杂有排风管、冷冻水管、给排水管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，影响工程质量甚至不能使用，造成返工。
如何进行有序的排布成为一大施工难点。为了保证机房内管线安装有序，可采用BIM技术对机房内管线进行模拟，选择最优方案进行安装。
1.2勘查、熟悉施工现场；
1.3合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。
2、设备基础检查与处理
2.1 基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。
2.2 基础检验的允许偏差为：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。
3、设备基础放线，主要管道定位
设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。
4、主管支、托、吊架制安
机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。
5、主管吊装、定位、焊接
主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准的有关规定进行。
6、设备起吊就位，找平固定
6.1主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。
6.2 通过调整垫铁对设备进行校正、精调。冷机组安装其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。
7、设备配管、配电
与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进，出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
8、管道试压、冲洗，补漆，保温
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