食品厂净化车间的设计要求有哪些？详细介绍

食品厂净化车间的设计要求包括以下几个方面：

设计制造应符合生产工艺要求，其容量（生产能力）应与批量相适应。

设备管道的材质应无毒、耐腐蚀、不与物料起化学反应或吸附所生产的保健食品。

设备结构应尽量简化，应便于操作与维修，易于拆装清洗、消毒，备件应通用化、标准化、便于更换。

设备合理、驱动平稳，无明显震动。噪声符合国家有关规定，超过标准应增加减震、消音装置，改善操作环境。

所有产生粉尘的设备，如称量、配料、粉碎、过筛、混合、制粒、干燥压片、包衣生产设备及设施应安装有效的捕尘、吸粉装置或防治污染的隔离措施。

应设计轻便、灵巧的物料传送工具，如传送带、小车等。洁净区与非洁净区传送工具不得混用。产品灭菌器应设计为双扉式。

与保健食品直接接触的干燥用空气、压缩空气、惰性气体均应设置净化装置。经净化处理后，气体所含微粒和微生物应符合规定的空气洁净度要求。干燥设备出风口应有防止空气倒灌的装置，洁净区内的设备除特殊要求外， 一般不宜设地脚螺栓。

设备或机械上的仪表计量装置要准确，符合要求。调节控制稳定可靠。需要控制计数部位出现不合格或性能保障时应有调整或显示功能，设备保温层表面必须平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落，表面不得用石棉水泥抹面，宜采用不锈蚀的金属外壳保护。

当设备安装在跨越不同空气洁净度的洁净室时，除考虑固定外。还应采用可靠的密封隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。当确实无法密封时应严格控制气压。10000级洁净室使用的运输设备不得穿越洁净度较低级别的区域。

设备布局要与工艺流程相适应，安装间距要便于生产操作、拆装、清洁和维护保养，并避免发生差错和交叉污染。

洁净室内配电设备除满足安全技术要求外，管线应暗装，进入室内 的管线、套管应为不锈材料，管线应严格密封。

总之，食品厂净化车间的设计要求非常严格，需要从各个方面进行考虑和设计，以确保生产过程的安全、卫生和高效。

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